进化・发展的新一代焊接技术　～激光焊接～ 世界瞩目的最新焊接施工方法 激光焊接作为一项新技术倍受关注。但是，由于它与烙铁焊的加热原理不同，因此无法简单地转换成烙铁焊接。了解了激光焊接的特性，就必须注意正确地使用，否则可能无法发挥激光焊接的优势。在此对激光焊接的原理和使用注意事项予以说明

表面发热的激光焊接和"热传递"的烙铁焊接有什么不同？

焊接的工序分为对烙铁焊接部分进行“预热”、为提供焊锡时的“加热”和提供焊锡后成型时的“后加热”3个基本步骤。虽然烙铁焊接和激光焊接的基本工序相同，但提供加热焊锡的方法不同。理解这点至关重要。

【烙铁焊接工序】

【激光焊接工序】

两种不同的加热原理

烙铁焊接通过烙铁传热、激光焊接使照射部位发热。在烙铁焊接时如果烙铁头的温度不够，可以用能够定点照射的激光使之温度上升。不过，由于持续照射可能会使烙铁头的温度过高，因此要注意照射强度与时间的调节。

【为什么适当的温度很重要？激光焊接结构】

焊锡的构成状态因上升・下降的温度条件而变化，不在适当的温度条件下进行焊接，就难以充分实现焊接的强度・可靠性。
温度恰当的焊接，焊锡的内部结构与加热前几乎没有任何变化。如果过分加热，会使其内部结构发生变化，降低强度和可靠性。而且，助焊剂也会因温度改变流动方向，以适当的温度加热时，助焊剂先流向焊接部位，并清除周围的氧化物和污垢，使焊锡更好地接合。如果过分加热，焊锡会使助先流入的焊剂停止流动。再有，过分加热会对损伤基板，引起基板内部裂痕等肉眼无法判断的许多问题。

【理解焊锡原理、掌握激光特性，使不可能变可能。】

激光焊接的重要前提是注意加热条件。实际上，它是一项已经被确认的技术，可根据使用方法・用途来取代焊接中的棘手领域，还可以完成迄今为止无法实现的焊接。

可完成“非接触焊接”是激光焊接的最大优点。根本无需接触基板和电子元件、仅通过激光照射提供焊锡不会造成物理上的负担。用激光束有效加热也是一大优势，可对烙铁头无法进入的狭窄部位和在密集组装中相邻元件之间没有距离时变换角度进行照射。烙铁头需要定期更换烙铁头，而激光焊接需要更换的配件极少。还可以削减维护成本

【今后不断进化・发展的激光焊接】

本公司与烙铁焊接一样，很早以前就成功实现了激光焊接的商品化。同时，还通过多数实验和检验、评价试验对其接合强度与可靠性进行了高度验证。丰富的实践经验确立了与烙铁施工方法一样将激光应用于焊接的技术，证明了大家可以放心引进的说法。

但是，激光焊接仍不能完全取代烙铁焊接，根据用途灵活运用双方优势才是最重要的。

原本已经放弃自动化的焊接工艺，最终由激光焊接得以实现 针对超细小化的电子基板、多层化的电装零件，“传统工艺”已无法适用， 由此促使了技术的急速进步。不适用于传统烙铁工法的超细小零件的加工， 最终由激光焊接得以完成。引入的诸多成果，不仅有焊锡线，还有软焊剂

激光焊接系统的基本构造 实现高精度超声波和温度调节

可以选择多种激光轮廓

椭圆形激光		激光位置标记（线条性）
环形激光		激光位置标记（四角型）

通过改变激光轮廓，防止基板的燃烧。此外，可以进行双光点和激光分叉照射。

机器人的封装

进行机器人封装时，除了需要以上设备外，还需引用以下配件